高爐內(nèi)襯遙控?zé)釕B(tài)噴涂造襯的施工程序與遙控?zé)釕B(tài)噴涂造襯的施工程序基本相同。在噴涂施工前須做好準(zhǔn)備工作，提前***人員、設(shè)備進入現(xiàn)場，進行安全教育、危險源辨識和技術(shù)交底，保證設(shè)備安裝***位并運行正常。然后，將料線降至風(fēng)口下沿，在料車上完水渣覆蓋料后，從各個風(fēng)口不同角度對爐內(nèi)噴涂輕質(zhì)壓火覆蓋料。其作用為阻隔煤氣，壓住著火點，縮短爐子降溫時間。由于對液壓站采取了強制水冷卻和液壓管線、噴涂機械手強制風(fēng)冷等措施，爐內(nèi)溫度控制到低于300℃。
        在噴涂施工時，聯(lián)合榮大采用400千克高壓水對爐墻和冷卻壁由上至下進行高壓清洗。此高壓設(shè)備可徹底清除冷卻壁上的渣灰、油污，凹槽內(nèi)附著物，使噴涂料與冷卻壁更加有效地結(jié)合。
        噴涂施工的步驟是：運行設(shè)備，將散料倒入與噴涂機相連的連續(xù)式攪拌機內(nèi)，調(diào)整加水量進行連續(xù)性加水?dāng)嚢瑁粩嚢璧牧现苯舆M入噴涂機，通過料管輸送至遙控旋轉(zhuǎn)噴槍；調(diào)節(jié)速凝劑計量泵，使速凝劑加入量合適，保證噴涂澆注料噴涂至待修復(fù)界面后無流淌；遙控控制噴涂機械手的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，使噴涂層厚度適當(dāng)且質(zhì)地勻稱；通過遙控四個電動葫蘆，由下至上以定位尺為準(zhǔn)進行均勻噴涂，直至爐型完全修復(fù)。經(jīng)主管人員現(xiàn)場驗收后，噴涂工作結(jié)束。然后，清理現(xiàn)場，噴涂設(shè)備分別由出鐵場平臺和爐口平臺沿原運入路線吊運出現(xiàn)場。
        烘爐和開爐步驟如下：噴涂結(jié)束后，從風(fēng)口冷卻器將爐內(nèi)殘留的回彈物耙出，再將風(fēng)口重新裝好。往排空的爐內(nèi)送熱風(fēng)，通過放散管散開，在嚴(yán)密的監(jiān)督下烘烤48小時以除去噴涂所帶來的水分。如不進行烘爐，而快速加熱，爐子一旦運行噴涂料***可能大塊剝落。由熱風(fēng)爐系統(tǒng)接一支獨立風(fēng)管通過鐵口進行送風(fēng)，以保證鐵口和風(fēng)口之間的有效連通，使液態(tài)鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現(xiàn)開爐不暢帶來的麻煩。送風(fēng)操作流程如下：用鉆頭鉆開鐵口，開口大小與送風(fēng)管相配合。上面與熱風(fēng)主要分管連接，將熱風(fēng)送入出鐵口（而非風(fēng)口）。爐子的隔離閥保持關(guān)閉，所有風(fēng)口打開。通過出鐵口送風(fēng)8小時，然后再打開隔離閥將熱風(fēng)引入爐子內(nèi)，***后撤出鐵口所接熱風(fēng)管，至此即完成送風(fēng)開爐。通過此送風(fēng)方法，開爐4天后的產(chǎn)量會比正常操作時要高。