高爐灌漿造襯內(nèi)襯修補技術(shù)——壓入泵主要技術(shù)性能
特征：該壓漿泵系具有一組主泵加高壓補償?shù)碾p活塞驅(qū)動泵，即一個活塞為主工作活塞，另一個為補償活塞?；钊麤_程為130mm，直徑為90mm.。
排量：50-100升/分鐘
***大工作壓力：7MPa
輸送距離：用泵送良好的材料時，輸送的垂直高度為***大100m，水平輸送距離可至500m
空氣壓縮機：空氣壓縮機進氣量為360升/分鐘，工作壓力為0.7MPa.
遙控：利用噴槍上的氣路開關(guān)，通過壓縮空氣的氣壓變化進行遙控操作
超壓過載安全裝置：達到設(shè)定的***高壓力時，泵會自動關(guān)閉。當壓力下降后，泵又會自動開啟，達到理想的使用程度。
電機：380V 11KW
料斗：上下料斗容量為170-200升，裝置有攪拌葉片，以防止壓入過程中漿料沉析。
振動篩：安裝在上下料斗之間，可根據(jù)需要開啟或關(guān)閉，以便泄料順利并控制漿料粒度。
重量：約1400Kg
外形尺寸：2350mm×1580mm×1450mm
近年來石家莊市軍威研究所又新研制成功了一種YGJ10-3型高壓灌漿造襯機，本產(chǎn)品采用了液壓傳動、自動控制、運做威力大、效率高，更有利于高爐高壓灌漿和壓入造襯施工的需要。
壓入造襯方法的優(yōu)越性壓入造襯是***八五—九五期間發(fā)展起來的高新技術(shù)，特別由于其方便靈活、及時有效、且不需專門停爐即可迅速修復爐襯的特點，已經(jīng)在國內(nèi)外廣泛用于高爐定期維護的重要手段，不再使用每年一度的噴補造襯。尤其是通過這種及時壓漿、造襯，防患于未然的護爐手段，可以取代高爐的中修，并可延緩高爐的大修，充分發(fā)揮高爐煉鐵的高效益和競爭實力。
5.1縮短停爐時間
壓入造襯的操作，只是在高爐休風時進行的，一般與高爐定檢結(jié)合起來；但遇特殊情況，在確保安全的前提下，還可不用休風在正常冶煉中進行短期壓漿造襯，都不需要降料線，從而縮短 高爐的停爐時間，達到增產(chǎn)增效的目的。
5.2靈活施工組織
由于無需降料線，所以壓入造襯不需等到高爐出現(xiàn)險情的時候再行專門安排檢修造襯，而是作為平時檢修養(yǎng)護的措施之一，既可頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，進行局部維護，又可預防為主而防患于未然，避免造成大的損失。
5.3減少耐材耗量
壓入造襯作為高爐爐襯維護手段，根據(jù)爐襯的損壞情況進行周期性的局部造襯，一般不需大面積的修補，所以降低了耐材的耗量。
5.4材料性能優(yōu)越
高爐壓入料采用非水結(jié)合的產(chǎn)品，可根據(jù)不同的狀況采用不同材質(zhì)的壓入料，與含水的噴補料相比，其材料自身的特性與工作性能有很大的提高。
5.5高爐壓漿的新經(jīng)驗
近年來濟鋼新事業(yè)開發(fā)公司等單位發(fā)明了一種熱漿壓入的新方法，收到理想的壓漿效果：即將稀料加熱后灌入到攪拌箱內(nèi)，或直接將蒸汽管插入上攪拌箱內(nèi)，將漿料加熱到60-80C，即將冷態(tài)漿料受熱稀化后再行壓入。這樣只需用2-3MPa的壓力***可很從容的壓入到爐襯的每個細小空隙及裂縫中，有力的堵住漏氣、跑火損傷爐殼，杜絕危及設(shè)備或人身安全的隱患。同時還可節(jié)省灌漿機的動力，延長機器的使用壽命。
